​铸铝发热管是一种将发热丝（通常是镍铬合金丝）铸入铝质外壳中的加热元件。它利用电流通过发热丝产生热量，然后通过铝质外壳将热量传导出去，实现对周围介质（如空气、液体等）的加热。这种发热管具有良好的导热性、机械强度和耐腐蚀性，广泛应用于各种加热设备中。
发热丝：
材质与特性：发热丝一般采用镍铬合金材料，这种合金具有较高的电阻率和抗氧化性，能够在高温环境下稳定工作。镍铬合金的电阻率可以根据合金成分的不同而有所变化，通常在 1.0 - 1.5Ω・mm²/m 之间，合适的电阻率可以保证在给定的电压下产生足够的热量。而且，镍铬合金在高温下（可达 1000℃左右）不易氧化，使用寿命长。
形状与绕制方式：发热丝通常呈螺旋状缠绕在耐高温的绝缘骨架（如陶瓷骨架）上。螺旋状的设计可以增加发热丝的长度，从而在一定的电压下产生更高的电阻，根据焦耳定律，产生更多的热量。同时，这种形状也有利于热量的均匀分布，避免局部过热。
铝质外壳：
材质与特性：铝质外壳是铸铝发热管的主要散热部件，一般采用铝合金材料。铝合金具有良好的导热性、较轻的重量和较高的机械强度。例如，常用的 6061 铝合金，其导热系数较高，并且通过铸造工艺可以制成各种形状的外壳，满足不同的加热需求。铝质外壳还具有一定的耐腐蚀性，能够在一些有腐蚀性的环境（如含有少量水汽的空气）中工作。
铸造工艺与结构设计：铝质外壳是通过铸造工艺将发热丝包裹在其中的。在铸造过程中，要确保发热丝被完全密封在铝壳内部，并且与铝壳之间有良好的热传导接触。外壳的形状和尺寸根据具体的应用场景设计，常见的有直管型、U 型、W 型等。例如，在空间有限的加热设备中，可能会使用 U 型或 W 型的铸铝发热管，以增加发热面积。
绝缘材料：
作用与类型：绝缘材料在铸铝发热管中起到隔离发热丝与铝质外壳的作用，防止漏电事故的发生。常用的绝缘材料有氧化镁粉（MgO）。氧化镁粉具有良好的绝缘性能（绝缘电阻可达 10¹²Ω・m 以上）和导热性能，能够有效地将发热丝产生的热量传导到铝质外壳，同时保证电气安全。
填充方式与质量要求：氧化镁粉通常是在发热丝缠绕在绝缘骨架后，填充在发热丝与铝质外壳之间的空隙中。填充过程要确保氧化镁粉填充均匀、密实，不能有空气间隙，因为空气的导热性差，会影响发热管的热效率。而且，氧化镁粉的纯度和粒度也有一定的要求，高纯度、合适粒度的氧化镁粉能够提高绝缘性能和导热性能。